Cahier des charges du SL 38

1.	Système

Les profilés sont constitués de deux demi-coquilles en aluminium tubulaires assemblées à la machine par le fournisseur du système à l’aide de deux bandes d’isolation continues en polyamide PA6 pour obtenir des profilés à trois chambres. 6 HF25 pourvus de bandes de colle. Les bandes d’isolation du dormant et des profilés en T ont une largeur de 40 mm et de 30 mm dans l’ouvrant. Les parois structurelles du profilé ont une épaisseur nominale comprise entre 1,6 mm et 2,5 mm en fonction de la géométrie du profilé. L’évacuation de l’eau en bas peut être escamotée par des coiffes de drainage d’eau. Le système permet d’utiliser une couleur différente pour l’intérieur et l’extérieur. En outre, les profilés répondent aux normes dimensionnelles EURONUT, ce qui permet d’intégrer la plupart des systèmes de quincaillerie européens. 

Le système à trois chambres a obtenu les certificats de qualité suivants :
•	Un agrément technique BUtgb permanent avec certificat pour les performances fonctionnelles du système (étanchéité à l’air et à l’eau et résistance au vent).
•	Un agrément technique BUtgb permanent avec certificat pour le système d’assemblage par bandes polyamide (ATG 10/H722)
•	Un agrément technique BUtgb permanent avec certificat pour les bandes d’isolation employées et les matériaux qui les composent (ATG 08/H672 ou ATG 06/H730 ou ATG 08/H719)
•	Rapports d’essai ITT conformément à la norme de produit EN 14351-1 d’application dans le cadre du marquage CE obligatoire. 
•	Un certificat ISO 9001 du fournisseur du système (qualité du développement à la livraison).
•	Une garantie couvrant le système pendant 10 ans :
•	L’aluminium (alliage)
•	La peinture (accrochage, effritement, décoloration),
•	L’isolation 
•	La fonctionnalité des accessoires (5 ans sur les pièces d’usure). 
•	Une attestation Qualicoat et/ou Qualanod. 
•	Les profilés en aluminium sont extrudés à partir de l’alliage EN-AW6060B selon EN 573-3 posant des exigences supplémentaires pour améliorer la résistance à la corrosion : Zn ≤ 0,15 %, Cu ≤ 0,02 %, Pb ≤ 0,022 %, Si: 0,30 – 0,55 %, Fe: 0,10 – 0,30 %, Mg: 0,35 – 0,60 %, Mn ≤ 0,10 %, Cr ≤ 0,05 %, Ti ≤ 0,10 %, autres éléments individuels ≤ 0,05 %, ensemble ≤ 0,15 %. Les caractéristiques mécaniques répondent à la norme EN 755-2 avec post-traitement T66 ou à la norme DIN 1748-1 avec F22. Les tolérances reposent sur la norme EN 12020-2 ou DIN 17615-3. 
•	

Le constructeur peut fournir immédiatement des copies de ces certificats et rapports d’essais, sur simple demande de l’architecte. 
Le constructeur doit travailler selon la norme de produit en vigueur EN 14351-1. Il doit pouvoir présenter les documents de marquage CE (label CE, déclaration de produits réglementés et la déclaration de conformité) ainsi que le certificat de processus délivré par un organisme notifié belge, qui démontre que la production est conforme à EN 14351-1. 

2.	Conception

Les types de profilés suivants sont possible : Classic/Ferro/Qubic (au choix)

2.1	SL 38 Classic

Les profilés en aluminium à isolation thermique ont une profondeur de construction de 99 mm pour le dormant et les profilés en T et de 86 mm pour l’ouvrant. Le profilé de l’ouvrant présente une saillie de 23 mm par rapport au dormant. La baguette de vitrage a un aspect rectangulaire. Le système autorise la pose de vitrages d’une épaisseur jusqu’à 55 mm. Les baguettes de vitrage (14 mm de haut) sont toujours posées dans le même plan que le dormant ou l’ouvrant. La combinaison dormant-ouvrant la plus mince a une largeur visible de 66,5 mm. Le profilé en T le plus mince a une largeur visible de 48 mm. La pose d’un joint intermédiaire HI et d’un joint Pex entre le vitrage et profilé de l’ouvrant permet d’améliorer l’isolation. (SL38 HI Classic)
Les profilés disponibles permettent de construire des portes et fenêtres ouvrant vers l’intérieur et vers l’extérieur. Le système comprend 3 joints, à savoir :
–	Un joint de butée du côté extérieur
–	Un joint intermédiaire (standard ou HI)
–	Un joint acoustique du côté intérieur
On choisit le profilé de l’ouvrant en fonction des dimensions et du poids de l’ouvrant. La hauteur maximale de l’ouvrant est de 2800 mm. 
Les croisillons éventuellement collés (30 mm de large) du côté extérieur ont le même aspect que le dormant ou l’ouvrant et sont en outre fixés mécaniquement à l’aide d’une vis de pression. Du côté intérieur, les croisillons sont de forme rectangulaire et collés. 

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Standard

Version HI

Performances

•	Isolation thermique SL 38 standard :			2,3 W/m²K
•	Isolation thermique SL 38 HI :				1,9 W/m²K
•	Étanchéité à l’air EN 12207 : 				classe 4
•	Étanchéité à l’eau EN12208				classe 9A
•	Résistance au vent EN12210				C5

2.2	SL 38 Cubic

Les profilés en aluminium à isolation thermique ont une profondeur de construction de 76 mm pour le dormant et les profilés en T et de 72 mm pour l’ouvrant. Le profilé de l’ouvrant présente une saillie de 13 mm par rapport au dormant. La baguette de vitrage a un aspect rectangulaire. Le système autorise la pose de vitrages d’une épaisseur jusqu’à 55 mm. Les baguettes de vitrage (14 mm de haut) sont toujours posées dans le même plan que le dormant ou l’ouvrant. La combinaison dormant-ouvrant la plus mince a une largeur visible de 66,5 mm. Le profilé en T le plus mince a une largeur visible de 48 mm. La pose d’un joint intermédiaire HI et d’un joint Pex entre le vitrage et profilé de l’ouvrant permet d’améliorer l’isolation. (SL38 HI Qubic)
Les profilés disponibles permettent de fabriquer des fenêtres s’ouvrant vers l’intérieur. Le système comprend 3 joints, à savoir :
–	Un joint de butée du côté extérieur
–	Un joint intermédiaire (standard ou HI)
–	Un joint acoustique du côté intérieur
Le profilé de l’ouvrant permet de fabriquer des éléments d’une hauteur maximale de 1800 mm. 
Les portes ne sont pas disponibles en Cubic. 

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Standard

Version HI 

Performances

•	Isolation thermique SL 38 standard :			2,3 W/m²K
•	Isolation thermique SL 38 HI :				1,9 W/m²K
•	Étanchéité à l’air EN 12207 : 				classe 4
•	Étanchéité à l’eau EN12208				classe 9A
•	Résistance au vent EN12210				C5

2.3	SL 38 Ferro

Les profilés en aluminium à isolation thermique ont une profondeur de construction de 76 mm pour le dormant et les profilés en T et de 82 mm pour l’ouvrant. Le profilé de l’ouvrant présente une saillie de 13 mm par rapport au dormant. La baguette de vitrage a un aspect rectangulaire. Le système autorise la pose de vitrages d’une épaisseur jusqu’à 55 mm. Les baguettes de vitrage (14 mm de haut) sont toujours posées dans le même plan que le dormant ou l’ouvrant. La combinaison dormant-ouvrant la plus mince a une largeur visible de 66,5 mm. Le profilé en T le plus mince a une largeur visible de 48 mm. La pose d’un joint intermédiaire HI et d’un joint Pex entre le vitrage et profilé de l’ouvrant permet d’améliorer l’isolation. (SL38 HI Ferro)
Les profilés disponibles permettent de fabriquer des fenêtres s’ouvrant vers l’intérieur. Le système comprend 3 joints, à savoir :
–	Un joint de butée du côté extérieur
–	Un joint intermédiaire (standard ou HI)
–	Un joint acoustique du côté intérieur
Le profilé de l’ouvrant permet de fabriquer des éléments d’une hauteur maximale de 1800 mm. 
Les portes ne sont pas disponibles en Ferro. 

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Standard

Version HI 

Performances

•	Isolation thermique SL 38 standard :			2,3 W/m²K
•	Isolation thermique SL 38 HI :				1,9 W/m²K
•	Étanchéité à l’air EN 12207 : 				classe 4
•	Étanchéité à l’eau EN12208				classe 9A
•	Résistance au vent EN12210				C5

3. Interruption thermique
L’interruption thermique se fait à l’aide de bandes en forme de Ω en polyamide 6.6, renforcées de fibres de verre (min. 25%) et pourvues de bandes de colle. Les autres matériaux ne sont autorisés en aucun cas. 

La largeur de ces bandes isolantes est de 40 mm pour les dormants et les profilés en T et 32 mm pour les ouvrants. 
Les bandes comportent des languettes de sorte que la zone isolante est doublée dans plusieurs chambres. Les bandes isolantes interrompent le rayonnement froid entre les talons de bande. 

Lors de l’assemblage, les rainures du profilé sont mécaniquement crénelées. Le sertissage des rainures de profilés complète l’assemblage. En cas de laquage au four après l’isolation des profilés, l’assemblage mais aussi l’étanchéité à l’eau et au vent entre les profilés et les bandes d’isolation sont garantis par la fusion des bandes de colle. 

L’assemblage doit être réalisé par le fabricant des profilés. 
Les assemblages non contrôlés seront refusés. 

4. Assemblages

Les assemblages d’angle entre les profilés sont formés par le sertissage pneumatique de l’aluminium scié en onglet. 

3. 1	Assemblages d’angle

Chaque assemblage d’angle comporte au moins deux équerres à sertir en aluminium. 

Les équerres placées dans les chambres intérieures et extérieures autorisent le sertissage des angles. Le sertissage des profilés d’ouvrant est invisible en position fermée. 
Avant le sertissage des équerres, les sections des profilés sont garnies d’un mastic d’étanchéité neutre élastique qui protège les découpes à la scie de la corrosion et rend aussi étanches les raccords d’angle. 
Ensuite, une colle à deux composants est appliquée dans les chambres des profilés à l’endroit de pose des équerres à sertir. Les sections des profilés sont pressées l’une contre l’autre lors du sertissage. 
Du côté extérieur, une cale de feuillure à visser est placée pour obtenir un assemblage d’angle parfait. 

3.2	Assemblages de traverses

Les profilés de traverse sont assemblés par des raccords en T dans la chambre intérieure. La chambre intérieure est fixée par 2 cales de feuillure à visser à gauche et à droite des ailes extérieures. 
Le raccord en T est fixé dans la chambre extérieure par des vis et/ou des chevilles. 
Les raccords en T sont rendus étanches par un produit d’étanchéité à élasticité permanente. 

Ces assemblages d’angles et en T n’affaiblissent pas les propriétés isolantes de la construction. 

5. Joints

Les fenêtres ouvrantes sont pourvues d’un joint intermédiaire, d’un joint acoustique et d’un joint d’étanchéité en EPDM selon  NBN EN 12365

Le joint intermédiaire est placé sur le dormant et se raccorde à la lèvre de batée de la bande isolante de l’aile. Le chevauchement entre la lèvre de batée de la bande isolante et le joint intermédiaire est de 3 mm. Dans les coins, le joint intermédiaire en EPDM est scié en onglet et vulcanisé ou on place des pièces d’angle permettant une découpe droite avant vulcanisation. 
Ce joint constitue la séparation entre les chambres « froides » et « chaudes » pour ne pas transmettre le froid aux parties de profilé du côté intérieur. Le joint intermédiaire rend la fenêtre étanche au vent et à l’eau sur tout le périmètre. En outre, la forme du joint assure une bonne évacuation de l’eau d’infiltration vers les canaux d’évacuation des traverses. 

Le joint acoustique en EPDM se trouve du côté intérieur des ouvrants. Ce joint acoustique n’est jamais interrompu, même pas à hauteur des charnières ni à hauteur des équerres d’angle. 

Le 3ème joint d’étanchéité se situe à l’endroit de la chambre intérieure, il obture l’écartement entre le dormant et l’ouvrant quand la fenêtre est fermée. 
Ce joint d’étanchéité peut être remplacé (comme autre solution) par un profilé en aluminium. 
En haut de la fenêtre, ce joint d’étanchéité doit être interrompu pour permettre une décompression. 

6. Évacuation de l’eau

Pour assurer l’évacuation de l’eau des fenêtres s’ouvrant vers l’intérieur, des orifices de rainure sont prévus en bas de l’ouvrant, au moins tous les 500 mm (en respectant un écartement minimum de 100 mm et maximum de 250 mm par rapport aux équerres d’angle). Ces orifices se trouvent dans la chambre à sertir et non dans les barrettes en polyamide. 
Une ouverture longue de 25 mm est perforée à hauteur du niveau le plus bas du dormant pour évacuer l’eau de drainage. 
Ce principe de l’évacuation de l’eau est aussi appliqué aux profilés inversés et aux montants en T ainsi qu’aux châssis des fenêtres fixes. Du côté des charnières et de la clenche de l’ouvrant, on perce toujours 1 orifice d’un diamètre de 5 mm afin d’assurer l’égalisation de pression autour du vitrage. 

7. Quincaillerie pour fenêtre ouvrante, oscillo-battante, battante-ouvrante et à guillotine

Les profilés répondent aux normes dimensionnelles EURONUT. Les poignées sont réalisées en aluminium ou en inox et sont préalablement soumises à l’architecte pour approbation. 

Quincaillerie du type visible :
Les éléments de charnière sont extrudés en alliage EN-AW6060. 
La quincaillerie est en aluminium extrudé (EN-AW6060), en inox, en alliage d’aluminium AIMg3 - NBN 436. 01 ou alliage de zamak. Les tringles du mécanisme oscillo-battant sont réalisées en polyamide renforcé de fibres de verre. Ceci s’avère nécessaire pour obtenir une quincaillerie silencieuse. Les fenêtres oscillo-battantes sont équipées d’une sécurité anti-fermeture et de mauvaise manœuvre. En aucun cas, l’acier chromé n’est autorisé. Toutes les vis sont en acier inox. La quincaillerie autorise un ouvrant d’un poids maximum de 130 kg. 
OU
Quincaillerie du type invisible :
Les charnières invisibles sont essentiellement réalisées en acier inox austénitique et en d’autres matériaux de haute qualité. La quincaillerie est totalement invisible en position fermée. L’angle d’ouverture maximum est réglable sur 90° ou 105°. D’origine, le poids maximal admis est de 130 kg, mais avec l’installation d’un kit de renforcement, le poids maximal de l’ouvrant peut aller jusqu’à 170 kg. La quincaillerie est équipée d’une protection anti-soulèvement de la fenêtre en position basculée. Les tringles du mécanisme oscillo-battant sont réalisées en polyamide renforcé de fibres de verre. Ceci s’avère nécessaire pour obtenir une quincaillerie silencieuse. Les fenêtres oscillo-battantes sont équipées d’une sécurité anti-fermeture et de mauvaise manœuvre. En aucun cas, l’acier chromé n’est autorisé. Toutes les vis sont en acier inox. 

Option : Quincaillerie antieffraction pour les fenêtres oscillo-battantes et battantes-ouvrantes 
Pour les ensembles de fenêtres ouvrantes antivol, on place toujours une quincaillerie oscillo-battante ou battante-ouvrante qui permet d’équiper la fenêtre de points de fermeture sur les quatre côtés. 

La quincaillerie oscillo-battante ou battante-ouvrante antivol est constituée d’une garniture de base, complétée par :
•	Des broches de fermeture en forme de champignon en acier inox 
•	Des pièces de sécurité en aluminium coulé. 

Pièces antieffraction ajoutées au mécanisme de base 

a)	Des broches de fermeture en forme de champignon en acier inox 
	Ces broches de fermeture sont rivetées sur des raccords en aluminium montés sur les composants du mécanisme de base et les tringles de l’ouvrant. 
	Les broches de fermeture en forme de champignon sont prévues de chaque côté de l’ouvrant oscillo-battant ou battant-ouvrant. 
	Il faut suivre les spécifications du fournisseur de la quincaillerie pour ce qui concerne le nombre de broches de fermeture en forme de champignon, leur écartement, la distance maximale entre une broche et un angle. 
 
b)	Pièces de fermeture supplémentaire en aluminium coulé. 
	Une pièce de fermeture supplémentaire en aluminium coulé est prévue pour chaque broche de fermeture en forme de champignon. 
	Par leur forme, ces pièces de fermeture entourent complètement les broches de fermeture en forme de champignon en position fermée et protègent le point de fermeture contre une tentative d’effraction. 
	Elles sont glissées dans une fente de la baguette de vitrage du dormant et sont fixées à l’aide de 3 écrous à riveter. 

c)	La poignée antieffraction 
	La poignée antieffraction est toujours équipée d’une serrure à barillet. 
	La poignée peut être verrouillée en position fermée, ouverte ou basculée. 
	La poignée antieffraction avec serrure à barillet est fixée par des vis en inox à pointe conique qui complique le forage des vis. 
	L’entraîneur renforcé, à hauteur de la clenche, est fixé sur la tringle de fermeture. 
	La poignée peut aussi servir pour les fenêtres battantes, afin de conserver le même aspect que les portes oscillo-battantes ou battantes-ouvrantes quand elles sont placées côte à côte. 

d)	Kit de renforcement pour les ouvrants de poids élevé (≥ 90 kg)
	Les charnières inférieure et supérieure des fenêtres dont l’ouvrant a un poids compris entre 90 et 130 kg, sont renforcées à l’aide d’un kit de renforcement. 
	La charnière inférieure est soulagée par un support supplémentaire à glisser contre la charnière et à fixer avec 2 vis à tête creuse à 6 pans. 
	La charnière supérieure est équipée d’un renfort fixé par 2 vis autotaraudeuses. Pour que ces vis aient une force d’ancrage suffisante, le matériau où elles sont fixées doit avoir une épaisseur ≥ 6 mm. On peut ainsi prévenir le détachement de la charnière supérieure sous l’effet du poids de l’ouvrant. 

PORTES
Les portes peuvent être équipées d’une fermeture à 1,3 ou 7 points de fermeture et d’un barillet. Le barillet est fourni avec 3 clés. 

L’étanchéité en bas de la porte est assurée par un joint en caoutchouc automatique ou par un joint-brosse monté dans un profilé de brosse vissé à son  tour dans le profilé d’ouvrant serti sur le périmètre. 
Pour les portes assurant une grande étanchéité à l’air, un profilé de butée isolée est placé sur le sol. Les extrémités gauche et droite de ce profilé reçoivent les pièces terminales nécessaires. 

Les portes sont suspendues à l’aide de 2 charnières de porte en 2 ou 3 pièces encastrables, réglables en hauteur et latéralement. Disponibles avec broche antieffraction en inox.  

L’ouvrant secondaire d’une double porte se ferme à l’aide d’un verrou de condamnation en haut et en bas. 

Option : Portes antieffraction
Les portes sont équipées d’une fermeture en 7 points et comportent une serrure à barillet. Le barillet est fourni avec 3 clés. 

Les baguettes de vitrage dans le profilé de l’ouvrant de porte sont de forme tubulaire et du type décrit plus haut. 

Une broche antieffraction est toujours prévue à hauteur de chaque charnière apparente ou encastrée.
 Le nombre de broches antieffraction est toujours égal au nombre de charnières. 

8. Panneaux 

Le vitrage et les panneaux sandwich sont décrits plus loin dans le texte. 
Le vitrage est placé avec un joint continu pour vitrage en EPDM et des baguettes de vitrage intérieures/extérieures. *. 

Il faut prévoir une ventilation et l'évacuation de l'eau des panneaux vitrés ou de remplissage. 

9. Pose et ancrage

Les portes et fenêtres doivent être placées parfaitement d’équerre et de niveau. La fixation au gros-œuvre se fait soit directement à travers les profilés, par exemple avec des vis et des chevilles, soit à l’aide de pattes de fixation. 
•	Les fixations ne peuvent pas être placées à moins de 40 mm du mur du gros-œuvre
•	La patte de fixation ne peut en aucun cas influencer la force portante des éléments de construction adjacents.
•	Tous les dispositifs de fixation qui ne sont pas en aluminium ou en inox doivent être suffisamment protégés contre la corrosion et n’attaquant pas l’aluminium.
•	Il faut prévoir un nombre suffisant de fixations à la pose des fenêtres :
o	Il faut placer au moins deux fixations sur chaque côté avec une distance maximale de 200 mm de l’angle.
o	La distance entre deux fixations est de 700 mm au maximum.
o	Il faut placer une patte de fixation à 200 mm au maximum du raccordement d’une traverse ou d’un montant intermédiaire, ou d’une traverse supérieure ou inférieure. L’objectif est que la traverse ou le montant intermédiaire puisse se dilater (suite à une variation de température) sans subir de dommage.
o	Il est conseillé de placer les fixations à hauteur de chaque charnière et point de fermeture. 

Les châssis doivent être placés suffisamment en retrait de la maçonnerie afin de pouvoir réaliser un bon joint entre les deux. 

Remarque : Les ancrages doivent être  placés de manière à ne jamais transmettre aucune force du gros-œuvre à la menuiserie. 

Resserrage châssis / gros-œuvre en rapport avec les nœuds constructifs PEB conformes
•	L’espace entre la menuiserie et le gros-œuvre doit être rempli par de la mousse polyuréthane à un composant durcissant à l’humidité. La valeur lambda de la mousse est de 0,025 W/mK ou moins. La mousse contribue aussi à la bonne isolation acoustique. Pour une largeur de joint de 30 mm, on atteint une réduction R (C; Ctr) = 59 dB(-1; -3). À cette fin, l’entrepreneur doit toujours pouvoir présenter un rapport d’essai d’un organisme notifié agréé. Cette isolation doit être posée de manière à combler entièrement l’espace entre la menuiserie et l’isolation du mur. On veillera à recouvrir entièrement l’isolation thermique des profilés. Il faut éviter un contact direct entre la mousse et la partie extérieure du mur à coulisse. La mousse présente une souplesse suffisante pour compenser les mouvements entre la menuiserie et le gros-œuvre. 
•	Entre la face avant de la menuiserie et le côté arrière de la partie extérieure du mur à coulisse (contre  la batée), on placera une bande gonflante en mousse polyuréthanne à cellules ouvertes, imprégnée de résine acrylique (Illmod 600). La bande gonflante est précomprimée en rouleaux et est adhésive d’un côté pour assurer une bonne adhérence sur la menuiserie. Elle résiste aux UV et aux intempéries. Elle est étanche à la pluie battante jusqu’à 600 Pa au moins. La bande gonflante dispose d’un agrément technique BUtgb permanent (ATG 08/2315). 

Resserrage châssis / gros-œuvre en rapport avec les nœuds constructifs PEB conformes, combiné à une étanchéité à l’air renforcée entre le châssis et le gros-œuvre (Reynaconnect)
•	Pour un bon chevauchement de la finition intérieure avec la menuiserie, un profilé de resserrage supplémentaire d’une largeur de 15 mm est prévu autour du châssis de porte ou de fenêtre. Le profilé se situe à hauteur de la coquille intérieure des profilés du dormant. Il facilite la pose des pattes de fixation du châssis et prévient les problèmes de finition ultérieure. 
•	La menuiserie reçoit une finition entièrement étanche à l’air avec une membrane de polyéthylène copolymère (membrane duo). Du côté menuiserie, la membrane est collée par une bande adhésive contre *
o	Soit le côté latéral du châssis de fenêtre ou de porte. Les pattes de fixation à emboîter de la menuiserie restent d'application. On peut encore prévoir le profilé de resserrage supplémentaire et dans ce cas, il maintient la membrane bien à sa place. La membrane est appliquée en atelier (Membrane duo préfab)
o	Soit l’arrière du châssis de porte ou de fenêtre, élargi ou non avec le profilé de resserrage. La membrane est appliquée sur le chantier (membrane duo).
Du côté gros œuvre, la membrane est collée à l’aide d’une pâte adhésive MS-Polymère (OT 300) convenant pour tout support. La membrane a une largeur de 140 ou 200 mm. 

•	L’espace entre la menuiserie et le gros-œuvre doit être rempli par de la mousse polyuréthane à un composant durcissant à l’humidité. La valeur lambda de la mousse est de 0,025 W/mK ou moins. La mousse contribue aussi à la bonne isolation acoustique. Pour une largeur de joint de 30 mm, on atteint une réduction R (C; Ctr) = 59 dB(-1; -3). À cette fin, l’entrepreneur doit toujours pouvoir présenter un rapport d’essai d’un organisme notifié agréé. Cette isolation doit être posée de manière à combler entièrement l’espace entre la menuiserie et l’isolation du mur. On veillera à recouvrir entièrement l’isolation thermique des profilés. Il faut éviter un contact direct entre la mousse et la partie extérieure du mur à coulisse. La mousse présente une souplesse suffisante pour compenser les mouvements entre la menuiserie et le gros-œuvre. 
•	Entre la face avant de la menuiserie et le côté arrière de la partie extérieure du mur à coulisse (contre  la batée), on placera une bande gonflante en mousse polyuréthanne à cellules ouvertes, imprégnée de résine acrylique (Illmod 600). La bande gonflante est précomprimée en rouleaux et est adhésive d’un côté pour assurer une bonne adhérence sur la menuiserie. Elle résiste aux UV et aux intempéries. Elle est étanche à la pluie battante jusqu’à 600 Pa au moins. La bande gonflante dispose d’un agrément technique BUtgb permanent (ATG 08/2315). 

Si ce système étanche à l’air est combiné avec des bavettes en EPDM du côté extérieur, il faut prévenir la formation de condensation contre ces bavettes en EPDM. En d’autres termes, il faut veiller avec ce système que l'étanchéité à la vapeur du système d’étanchéité à l’air soit supérieure à celle des bavettes en EPDM. 

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